6 grudnia br w Warszawie odbyła się debata ekspercka: „Zielona transformacja – dzisiejsze doświadczenia i wyzwania jutra”, zorganizowana przez Polsko-Brytyjską Izbę Gospodarczą i firmę CMS. Przedstawiciel Imperial Tobacco Polska S.A. został zaproszony do panelu poświęconego zielonej transformacji w sektorze produkcyjnym, prezentując rozwiązania w nowoczesnej fabryce producenta w Tarnowie Podgórnym pod Poznaniem.
Mikołaj Łukanowski, Dyrektor Techniki zakładu Imperial Tobacco, przedstawił jak funkcjonuje innowacyjna fabryka tytoniowa w Polsce, jak działa zapewnienie dostaw zielonej energii oraz jakie są wyzwania przedsiębiorstwa w kontekście np. wymogów unijnych zwiększenia efektywności energetycznej. Poruszono również temat przejścia docelowo na 100% zielonej energii oraz jak spółka wdraża zmniejszenie emisyjności w zakładzie.
Przed nami bardzo intensywne lata ukierunkowane na wdrażanie rozwiązań zrównoważonego rozwoju. I nie traktujemy tego tylko jako hasła. Jako Imperial Tobacco Polska S.A. realizujemy cele naszej grupy, Imperial Brands, które są bardzo ambitne. Do 2025 roku planujemy zredukować zużycie energii o 25% w stosunku do bazowego zużycia energii z roku 2017, a do roku 2030 planujemy osiągnąć zeroemisyjność w zakresie 1 i 2, a zatem energii zużywanej bezpośrednio przez naszą spółkę. Zgodnie z zasadą „myśl globalnie, działaj lokalnie” w ubiegłym roku fiskalnym poprzez różne działania optymalizacyjne zredukowaliśmy zużycie energii o 10% rok do roku, co pokazuje, że ambitny cel grupy jest osiągalny – mówił Mikołaj Łukanowski podczas dyskusji.
Przedstawiciel Imperial Tobacco Polska S.A. zaznaczył, że fabryka może pochwalić się wieloma projektami inwestycyjnymi, ale również organizacyjnymi i procesowymi ukierunkowanymi na redukcję energii. Były to m.in. takie projekty jak wymiana przestarzałych suszarek do krajanki tytoniowej, co powala redukować zużycie gazu, wymiana oświetlenia w całym zakładzie na LED, modernizacja sterowania kotłami parowymi, optymalizacja parametrów procesu technologicznego czy zakup nowoczesnej kamery ultradźwiękowej i wdrożenie programu redukcji wycieków sprężonego powietrza.
Ponadto wspomniano, że w fabryce Imperial Tobacco Polska S.A. wprowadza się projekty, których celem jest przede wszystkim redukcja plastiku w odpadach. Podstawą wszelkich działań jest oczywiście prawidłowa segregacja odpadów, ich klasyfikacja, tak, by konkretny odpad mierzyć, dobierać celowane działania z partnerami w tym zakresie, w tym np. możliwości recyklingu. Sam plastik z uwagi na możliwości recyklingu fabryka dzieli na 7 frakcji (folia biała, kolorowa, bandówki PP, tuleje PP, tuleje PVC, baniaki i beczki, styropian).
Co więcej, dzięki właściwej segregacji udało się zmniejszyć ilość wytwarzanych odpadów komunalnych o 50% oraz od maja 2021 roku całkowicie zaprzestać przekazywania odpadów na składowiska. Odpady, które nie trafiają do ponownego użycia czy recyklingu trafiają do spalarni odpadów, gdzie następuje odzysk energii. Przeprowadzono również modernizację rampy odpadowej polegającej na przygotowaniu 12 stanowisk do magazynowania odpadów w prasokontenerach, co pozwala na selektywną zbiórkę przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości wywozów odpadów z terenu fabryki.
Prowadzimy również działania edukacyjne wśród pracowników. W ramach kampanii „Say No to plastic” (eng. Powiedz „nie” plastikowi) wyeliminowaliśmy butelki i baniaki z wodą oraz zainstalowaliśmy dystrybutory wody sieciowej z możliwością dogazowania (syfony). Rozdaliśmy pracownikom bidony, dzięki czemu pozbyliśmy sie nawet 12 ton plastiku rocznie! – dodał Mikołaj Łukanowski.
W panelu BPCC i CMS wzięli udział również reprezentanci firmy BP oraz Siemens.
